环氧渗透性混凝土保护底漆由水性环氧树脂乳液与环氧粉配套组成双组份环氧渗透性混凝土保护底漆。
特 性：
●具有良好的渗透性和排水置换性，能渗入混凝土内1mm~5mm，无明水的潮湿基面仍可施工；
●具有良好的固结性和力学性能，固结层的强度比原混凝土提高了30％以上，耐戳穿性强，无需作保护层；
●具有优良的抗冻融、耐老化性能和较好的抗腐蚀性能；
●具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，无需作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷
用 途：
●桥梁桥面防水、防腐蚀；
●地下工程地面与墙体及桩头的防水兼防腐蚀；
●地铁工程大开挖地段结构及车站顶板与侧墙的防水兼防腐蚀；
●过江隧道大沉管的外防水兼防腐蚀；
●文物保护单位木结构梁柱的加固补强与防水兼防腐蚀
技术参数：
| ●聚合物抗压强度： | 40Mpa（标准指标：GB/T16777-2008） |
| ●聚合物拉伸强度： | 10Mpa（标准指标：GB/T16777-2008） |
| ●聚合物粘结强度（潮湿）： | 2.5Mpa（标准指标：GB/T16777-2008） |
| ●聚合物抗渗压力： | 1Mpa（标准指标：GB/T16777-2008） |
| ●透水压力比： | 300%（标准指标：GB/T16777-2008） |
| ●耐盐水性： | NaHCO3，14d，1%重量变化率（标准指标：GB/T9274-88） |
| ●耐酸性： | 1%HCl，14d，1%重量变化率（标准指标：GB/T9274-88） |
| ●耐碱性： | 饱和Ca(OH)2，14d，1%重量变化率（标准指标：GB/T9274-88） |
表面处理：
●混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。
施工参数：
●用量：与表面状态和技术要求有密切关系
底漆涂膜厚度 | 0.5mm | 1.0mm | 1.5mm | 2.0mm |
理论用量 | 0.8-1.2KG/m2 | 1.6-2.4KG/m2 | 2.4-3.6KG/m2 | 3.2-4.8KG/m2 |
根据现场实际要求总涂膜厚度1.5mm，底漆涂刷1.0mm，理论用量1.6-2.4KG/m2。
配比：水性环氧树脂乳液:环氧粉=10:10
●储存温度： -10~50℃
●施工温度： 5～40℃
●施工方式： 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
注意事项：
●施工时应采取劳动保护措施，带手套、口罩、防护眼镜等；
●施工环境不得有明水；
●施工现场严禁烟火，注意通风；
●施工环境温度超过40℃应将配浆桶置于流动冷水盆中配浆，配料后应尽快使用，两小时内用完。
包 装：
●20kg桶装
运输贮存：
●产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
●产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
安全防护：
●施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
●施工现场严禁烟火。
