1．描述

   涂料表面起霜是一种涂料缺陷，常伴随涂层表面发白，不过它更侧重于物质迁移至涂层表面形成沉积物，而发白缺陷主要是颜色均匀变化，不会产生霜状物质。起霜缺陷一般分为两类 ：一类由涂料表面水分引发，致使某些可溶成分（如部分树脂、添加剂等）析出，和水渍/水损伤成因类似，此处不再详述。本章节着重介绍另一类起霜缺陷——胺霜/胺析出（见图1）。

图1 涂料表面胺霜图

胺霜/胺析出表现为在涂料表面像有一层朦胧的沉淀物，导致涂料表面失去光泽并且颜色变暗，有点类似于葡萄表面的果粉（如图2所示）。

图2 葡萄表面果粉图

以脂肪族胺和聚酰胺胺作固化剂的环氧涂料，是最易产生胺霜现象的典型涂料。此外，含胺类物质的其他涂料也可能出现胺霜现象，像添加胺类作pH调节剂、分散剂或成膜助剂的涂料，以及含异氰酸酯基团的聚氨酯涂料、聚脲涂料等。   胺是含氨基（-NH₂、-NHR或-NR₂ ，R为烃基）的有机化合物，能与H₂O和CO₂反应生成铵盐、氨基甲酸铵等产物。

随着胺与H₂O、CO₂反应产物在涂料中不断生成和积累，其浓度逐渐增加。因涂料表面和内部存在化学势差，这些产物会向涂料表面迁移。在涂料表面，随着溶剂挥发和环境变化，产物浓度可能超过溶解度极限而析出。

析出物可能进一步反应或分解，释放游离胺，形成白色霜状的胺霜，影响涂料外观和性能。

2．可能原因:

胺析出受以下因素影响：

a.环境因素：低温、高湿度、通风不良的环境会使涂层干燥和固化速度变慢，利于胺类物质从涂层内部往表面迁移。

b.涂料成分：涂料中胺类物质含量高是胺析出的直接缘由，若胺类固化剂用量过多或选择不当，其在涂层干燥时更易向表面迁移。

c.施工工艺：涂装时混合配比、涂布及干燥时间控制不合理，会影响固化质量，使胺类物质分布不均，增加胺析出几率。

3．预防措施:

a.环境控制：涂装施工应避开低温、高湿度和通风不良环境，可通过加热、除湿等手段改善施工条件，加快涂层干燥与固化，减少胺类物质迁移。

b.涂料选择：选用低胺含量涂料，从源头降低胺析出风险。同时，选择质量可靠、性能稳定且配方合理、成分相容性好的涂料产品。

c.施工工艺优化：严格把控涂装工艺，保证混合配比精准、涂布均匀、干燥时间充足。施工前充分搅拌涂料，使胺类固化剂与其他成分均匀混合；涂布时控制好涂层厚度和均匀度；干燥时确保涂层在适宜环境中充分固化。

d.修复方法：漆膜硬化后，轻微胺霜可直接擦拭去除；较严重的，磨掉受影响的涂料表层后，用质量更高或含缓解胺霜助剂的涂料重新粉刷；若仍未改善，应将喷漆房温度至少提高5℃，避免直接通风，然后重新涂装受影响区域。 

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