因国内丙烯酸聚氨酯磁漆目前已经大量应用，而缺乏相应标准。目前，丙烯酸聚氨酯磁漆执行标准为：HG/T HG/T 3656-1999 钢结构桥梁漆标准。对于机械设备、工程车辆涂装领域，在机械性能、防腐蚀性能方面不太适合，特制订以下丙烯酸聚氨酯磁漆企业标准。
丙烯酸聚氨酯磁漆，包括丙烯酸聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯色漆，丙烯酸聚氨酯无光、哑光、亮光等各色、各种光泽的面漆品种。
本标准规定了丙烯酸聚氨酯磁漆的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等事项。
本标准的产品适用于各种金属、木材、玻璃钢，以及ABS塑料表面的涂饰。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 符合样板颜色、平整光滑 |
组分一，细度，μm，≤ | 20 |
组分一，粘度（涂-4粘度计）s | 40-70 |
干燥时间，h，≤ | 表干 ：1 实干：24 烘干：30min |
硬度，≥ | 0. 5 |
冲击强度，cm，≥ | 50 |
附着力，级，≤ | 2 |
柔韧性，mm，≤ | 1 |
光泽，%， | 90 |
耐水性（浸于25℃蒸馏水中24h） | 不起泡 |
耐汽油（浸于25℃120#汽油中24h） | 不起泡，不起皱 |
组份二，不挥发份，%，≥ | 70 |
产品按GB 3186进行取样，样品应分两份，一份密封贮存，另一份作检验用样品。
色别 | 配比 |
深色漆 | 5:1 |
浅色和白色漆 | 5:1 |
4.3.2 稀释时专用稀释剂(二甲苯：醋酸丁酯：环己酮为4：4：2)稀释到(涂—4粘度计)20s，喷涂到磨掉镀锡层的马口铁板上。
4.3.3 硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性七项指标，在烘干后测定。其中硬度、光泽在玻璃板上测定。
4.15.1 本标准中检验结果的判定，按GB 1250中修约值比较法进行。
4.15.2 型式检验：本标准所列全部技术要求项目均为型式检验项目。其中耐水性、耐汽油为配方保证项目，每半年检验一次，也可根据用户需要进行商定。
4.15.3 出厂检验：漆膜颜色及外观、细度、粘度、干燥时间、硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性不挥发份为出厂检验项目，每次出厂必须检验。
5.1 产品由制作厂检验部门按本标准的规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
5.2 产品出厂检验逐批进行(每批不能超过5000kg)，型式检验全部项目每半年抽验一次。
5.3 接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求时，供需双方共同按GB 3186规定重新取样进行检验。如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.4 供需双方应对产品包装、数量及标志进行检验核对，如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即认为验收不合格，应及时通知有关部门进行处理。
5.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机
6.1 产品标志应按GB/T 9750规定进行，应标明注册商标、产品型号和名称、产品标准号、净含量、制作厂名和厂址、制作日期和批次、贮存期、易燃液体标志、包装储运图示标志。
6.2 标签应注明产品型号和名称、标准号、净含量、合格标志，制作日期和批次。
6.3.1 本产品施工方式：以喷涂为主，组份一与组份二按规定的比例混合，加专用稀释剂稀释到(20-22)s，可进行喷涂，一般“湿碰湿”喷涂二-三遍。
6.3.2一旦组份一与组份二配到一起，必须进行稀释，并且要在四个小时之内使用完，湿度高于25℃，时间还要缩短。否则会很快变稠，胶化。
6.3.3组份二容易与水、醇、胺类化合物起反应，发生变质，在使用和存放时要特别注意，一次用不完时，把桶盖严，或上面撒一层稀释剂，防止潮气进入桶内。
7.1 包装：包装应符合GB/T 13491的规定。本产品组份一：装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的20L的方便桶内，组份二：装于4L的加仑桶(小口)，中也可根据用户需要进行商定。
7.2 运输：产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。
7.3.1 产品应存入阴凉通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内，夏季温度过高时应设法降温。
7.3.2产品在符合7.3.1规定的存放条件下，在不打开原包装的条件下，自制作之日起，贮存期为一年，超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如果符合本标准的技术要求，仍可使用。
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